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[热负荷计算]负荷热变形温度

更新时间:2017-8-4 23:48:00  浏览量:177

范文一:维卡软化点&负荷热变形温度测定仪]@]@]

@swb-300b

维卡软化点&负荷热变形温度测定仪

使用说明书

上海思尔达科学仪器有限公司

shanghai s.r.d scientific instrument co.,ltd

目 录

前言 ------------------------------------------------------------------ 1

● 结构简介 -------------------------------------------------------- 1 ● 测试单元结构图(软化点) --------------------------------------- 2 ● 测试单元结构图(热变形)---------------------------------------- 3 ● ● ● ● ● ●

热塑性塑料维卡软化温度的测定---------------------------------- 4 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定----------------------- 4 负载热变形温度的测定方法-------------------------------------- 5 温度控制器的操作----------------------------------------- 6 电动升降----------------------------------------------------------------7 自动装置故障的应急使用-------------------------------------------- 7

● 技术要求------------------------------------------------------------ 7 ● 安全事项------------------------------------------------------------ 8 ● 售后服务------------------------------------------------------------ 8 ● 附录一 维卡软化点温度测定的影响因素--------------------------- 9 ● 附录二 负载热变形温度测定的弯曲应力选择

及试样制备的影响--------------- 9

整机接线图--------------------------------------------------------- 10

swb-300b维卡软化点&负荷热变形温度测定仪

使用说明书

swb-300b型维卡软化点&热变形温度测定仪,是测定塑料试样的热变形温度和维卡软化点的专门设备。符合《gb/t1633热塑性塑料维卡软化温度(vst)的测定》、《gb/t8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》与《gb/t1634塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法》。

通过更换不同的测量头,可分别用于测量维卡软化温度或热变形温度。它们都是测定塑料耐热性的指标之一。

维卡软化点温度维卡软化点试验方法始于1894年,至1910

年由德国正式建立标准的试

验方法,我国于1970年正式发布此标准试验方法,并于1979年,转为国家标准。

一般情况下,热塑性塑料在常温下呈玻璃态,但随着温度的提高,逐渐向高弹态转变,逐渐失去了它原有的刚性,变得柔软,因此,在较小的外力作用下,就会产生较大的变形。热塑性塑料的软化点温度的测定,即基于此。

标准规定,在一定条件下(试样升温速率、压针横截面积、施加于压针的静负荷、试样尺寸等),压针头刺入试样1mm时的温度,作为维卡软化点温度,以℃表示。

维卡软化点是用于控制产品质量和判断材料的热性能的一个重要指标,但不代表材料的使用温度。

热变形温度

热变形温度是衡量塑料耐热性能的又一主要指标,现在世界各国的大部分塑

料产品标准中,都有负荷热变形温度这一指标作为产品质量控制的手段。

把一个具有一定尺寸要求的长条形钜型试样,二端用支座搁置,并在二支座中点处,施以规定的负荷,形成三点式简支梁式静弯曲,将该受荷后的试样升温,试样必定随着温度的上升,逐渐加大变形,标准规定,将试样中点的变形量达到某一规定值时试样所处的温度,作为热变形温度,以℃表示。

? 结构简介

本机由恒温槽、测试单元二大部分组成。 1.浴槽

3

浴槽尺寸为 40×30×21cm,计25l,在浴槽中,加入的液体传热介质,根据用户需要,可选用室温时粘度较低且在测试中对试样不产生影响,如软化、膨胀、破裂的传热介质,如硅油、变压器油、液体石蜡或乙二醇等(用户自备),由于试验温度一般较高,介质加热后膨胀,因此,在常温下加入介质,宜低于并接近箱体上平面5cm为宜,不宜太低,否则会使加热器空烧而致设备损坏。热胀后油位如过高,会自动从机后的溢油管溢出(请将盛油盘放置妥当)。

温度控制器可设置升温速率及上限温度,上限温度的设置一般略高于预期测试温度。当线性升温达到此值时,加热停止。

最大加热功率为4kw,单相供电,电流较大,用户应提供足够大的电源插座(20a以上)。 为了使一次试验后,能尽快进行第二次试验,浴槽的介质温度在试验后应迅速冷却。在设备左侧,装置有一对冷却管道出入接口,在浴槽介质温度150℃时,通入范文九九网样开始软化,在负载的作用下,针头刺入试验体内,由百分表指示了刺入的深度。

手捏住提把,即可将测试单元取出油槽。

? 热塑性塑料维卡软化温度(vst)的测定(gb/t1633)

1. 试样准备

试样要求厚度在3~6mm,长、宽(或直径)分别为10 mm以上; 过厚的材料应单面加工成3~4 mm厚,安装时将加工面朝下; 过薄的材料可用2~3块试样迭合进行试验; 每组至少二个试样。 2. 升温速率选择:

根据试验标准或规定选择:

a 速度:5±0.5℃/6min b 速度:12±1.0℃/6min 3. 静负荷的选择:

施加的静负荷是砝码、负载杆(包括压头)和百分表弹力(本设备提供的百分表其弹力约在85~95g)的总和,根据试验要求,组成静负荷的质量分别为:

+5 0*1

1000

0+5 0 0

g (对应重力负荷 9.81n);

5000g (对应重力负荷 49.05n)。

4. 操作

☉ 取出测试单元,搁置在浴槽面板上;

☉ 提起负载杆把试样放在测试板中心位置,放下负载杆使压针头位于试样中心; ☉ 将水银温度计顺斜孔插入,温度计的水银泡底部与试样接近,但不与之相触及; ☉ 将测试单元浸入浴槽,套上选定的砝码,开启仪器右侧电源开关,搅拌器旋转;

☉ 5min后,调节百分表零点,然后在温控表上设置升温速率及限幅温度后,按表上的启动功能健,浴槽温度按安升温速率升温,如原已设置,则直接启动即可;

☉ 注意观察百分表指示,当百分表指示位移达到1mm时,迅速记下该时的温度。 5.读数

*2

当百分表指示达到1mm,迅速记下水银温度计的温度即为所测得的维卡软化点温度值。 6.结果计算

以同组二个试样的软化点温度的算术平均值表示试验结果,二个试验结果相差大于2℃时应重做。

试验结束后,可通过冷却装置(在冷却管通入水或压缩空气)使浴温迅速下降,以进行新的一次试验。

? 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度(vst)的测定(gb/t8802)

3. 试样准备 1.1 取样

管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段,尺寸为:长度约50mm,宽度10~20mm。 管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段,长度为:

管件直径≤90mm,试样长度和承口长度相等; 管件直径>90mm,试样长度为50mm。

宽度应从没有合模线或注射点的部位切取。

1.2 制备

管材或管件的壁厚=2.4mm~6mm,可直接进行试验;

管材或管件的>6mm,则采用适当的方法加工管材或管件的外表面,使壁厚减至4mm,如管件

*1

*1. 试样的制备对测试结果有一定影响,因此,试验者应对其有明确规定. *2 本机在出厂前已经过严格的调试,在50℃/h的升温速率下,温控器数显值与各水银温度计的读数值的误差在允许范围内,因此,可以直接读取温控器数字显示值,但当在120℃/h的快速升温条件下,由于水银温度计与温

控器传感器的时间常数的不一致,在升温的动态情况下,读数差异较大,因此,应以插入的水银温度计为准。

4

承口带有螺纹,则应车掉,使其表面光滑;

管材或管件的壁厚<2.4mm,则可将两个弧形管段迭加在一起,使其总厚度不小于2.4mm,作 为垫层的下层管段试样应首先压平,为此可将该试样加热到140℃并保持15min,再置于两块光滑平板间压平,上层弧段保持原样不变。 1.3 预处理

将试样在低于预期维卡软化温度(vst)50℃的温度下预处理至少5min;

对于丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(abs)和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸(asa)试样,应在烘箱中(90±2)℃下干燥2h,取出后在(23±2)℃的温度和(50±5)%的相对温度下,冷却(15±1)min,然后再按上述预处理。 4. 升温速率选择

根据标准,选择(5±0.5)℃/6min。 5. 静负荷的选择

施加的静负荷是砝码、负载杆(包括托盘、压针)、百(千)分表(或其它位移测量仪器) 的弹力的总和,应为(50±1)n,对应总静负荷质量为:(5099±102)g。 6. 操作

☉将浴槽温度调至约低于试样软化温度50℃,搅拌器运转并保持恒温。 ☉将试样凹面向上,水平放置在未加砝码的负载杆的压针下,试样和仪器底座的接触面应是平的,对于二层迭加的试样,压针端部应置于未压平试样的凹面上,下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。

☉将测试单元放入浴槽,插入温度计。

☉5min后,在加上所要求质量的负荷,并将百(千)分表调至零位。 ☉等速升温。 7. 读数

当压针压入试样内(1±0.01)mm时,迅速记下此时的温度,此温度即为该试样的维卡软 化温度(vst)。 8. 结果计算

一次试验至少二个试样,二个试样的维卡软化温度的算术平均值,即为所测材料的维卡软 化温度(vst),若二个试样的结果相差大于2℃时,应重新试验。

? 负荷热变形温度的测定方法

1. 试样准备

试样为一矩形样条.

模塑材料:长120mm,宽 10 mm,高 15 mm; 板 材:长120mm,宽 3~13 mm,高 15 mm。 每组至少二个试样。

当板材原始厚度大于13 mm时,应在其一面机械加工至符合要求。

当采用压塑的方法制备试样时,模塑压力方向应垂直于试样的高这一侧面,模塑条件对测 定结果有较大影响,应按有关材料标准的要求或与有关方面商定。

试样表面应平整光滑,无气泡、无锯切痕迹、凹痕或飞边等缺陷。 试样预处理可按产品标准规定,无规定时可直接进行测定。 2.升温速率12±1℃/6min。 3.负荷力的计算

由于试样尺寸可在一定范围内变化,因此,为保证在试样形成某一表面弯曲应力,应根据精确测量(精确至0.05mm以内)所得的试样尺寸,由下式计算出负荷力的大小:

2 2σbh

负荷力 f=———

3l

式中: f-负荷力,n;

22

; σ-试样最大弯曲正应力(1.81n/mm或0.45n/mm)b-试样的宽度, mm;

h-试样的高度, mm;

l-两搁条中心间距离,100 mm;

然后再求出重力负荷f所对应的砝码质量m:

5

f

m=1000 —— g 式中:m-砝码质量, g(克);

2

g-重力加速度,9.81m/s

所求得的砝码质量,由砝码、负载杆及百分表对负载杆的作用力组成。实际使用的负荷力与计算值相差应在±2.5%以内。 4.操作

? 取出测试单元,搁置在浴槽面板上;

? 提起负载杆,把试样对称地搁置在二搁条上,放下负载杆,使变形压头与试样长度方向相垂直;

? 将水银温度计顺斜孔插入,温度计的水银泡底部与试样接近,但不与之相触及; ? 将测试单元浸入浴槽,套上选定之砝码,开启仪器右侧电源开关,搅拌器旋转;

? 5min后,调节百分表零点,按温控表启动功能健,使浴槽温度按12℃/6min的速率升温; ? 注意观察百分表指示,当百分表指示变形量达到下表中的相对变形量时(相对变形量与试样高度有关),迅速记录此时水银温度计的温度。 表 试样高度同标准变形量关系

5. 读数

当百分表指示达到相对变形量时,所记录的温度即为所测得的热变形温度值。 6. 结果计算

以同组二个试样有热变形温度算术平均值表示试验结果。

试验结束后,可通过冷却装置使浴温迅速下降,以进行新的一次试验。

? 温度控制器的操作

1. 升温启动

设备电源开关合上后,控制器通电,上显示器显示浴槽实际温度,下显示器显示在速率升 温时即时应达到的设置值。

按“

范文二:负荷热变形温度测试操作规程

负荷热变形温度测试操作规程

一、 开启恒温浴槽电源,接口箱电源;启动电脑,打开测试软件

二、 参数设置

1、从菜单中点击“测试仪”,在下拉菜单中选择“参数设定”

2、在仪器设定中,选择升温速率为:120,设定上限温度;确定恒温浴槽最高温度高于测试上限温度

3、选择放有测试样条的测试单元,在测试方框中打“√”,同时选择“测试类型”为“负荷热变形”

4、在负范文九九网荷热变形参数设置中,样品编号:同测试单元;样品宽度:10.0;样品高度:4.0;最大弯曲正应力:1.80;然后点击负荷力出现计算值

5、对所有测试单元参数设定后,点击确定

三、 样品放置

1、将位移传感器提升至负载杆顶端,取出测试单元,沥干装置上的油,搁置在浴槽面板上

2、提起负载杆,放上样条,使变形压头位于试样中心(平头)

3、将测试单元浸入油槽,加上选定的砝码

4、将位移传感器降下,使传感器检测行程位于总行程中间位置即可

四、 测试过程

1、点击“测试仪”菜单中的“启动测试”,在弹出的对话框中点击“确定”

2、点击恒温浴槽按钮“

范文三:材料负荷下热变形温度测试

热变形温度

一、定义

热变形温度,英文heat deflection temperature(简称hdt),热变形温度是衡量材料耐热性能的的重要指标之一,是表达被测物的受热与变形之间关系的参数。对高分子材料或聚合物施加一定的负荷,以一定的速度升温,当达到规定形变时所对应的温度。热变形温度的测试是记录在规定负荷和形变量下的温度。

二、实验原理

聚合物材料的耐热温度是指在一定负荷下,其到达某一规定形变值时的温度。发生形变时的温度通常称为塑料的软化点。。常用维卡耐热和马丁耐热以及热变形温度测试方法测试塑料耐热性能。不同方法的测试结果相互之间无定量关系,它们可用来对不同塑料做相对比较。

维卡软化点是测定热塑性塑料于特定液体传热介质中,在一定的负荷,一定的等速升温条件下,试样被1mm2针头压入1mm时的温度。本方法仅适用于大多数热塑性塑料。

实验测得的热变形温度和维卡软化点仅适用于控制质量和作为鉴定新品种热性能的一个指标,不代表材料的使用温度。

三、实验仪器及试样

1.仪器

本实验采用热变形温度-维卡软化点测定仪。热变形温度测试装置原理如图

1所示。加热浴槽选择对试样无影响的传热介质-甲基硅范文九九网油,室温时粘度较低。

可调等速升温速度为(120±10)℃/h。两个试样支架的中心距离为100mm,在支架的中点能对试样施加垂直负载,负载杆的压头与试样接触部分为半圆形,其半径为(3±0.2)mm。实验时必须选用一组大小适合的砝码,使试样受载后的最大弯曲正应力为18.5kg/cm2或4.6 kg/cm2。应加砝码的质量由下式计算:

w=(2σbh2/3l)-r-t

式中σ:试样最大弯曲正应力(18.5kg/cm2或4.6 kg/cm2); b:试样宽度,若为标准试样,则试样宽度为10mm;

h:标准试样高15mm,若不是标准试样,则需测量试样的真实宽度及高度; l:两支座中间的距离100mm; r:负载杆及压头的质量; t:变形测量装置的附加力。

对于本实验所用热变形温度-维卡软化点测定仪,其负载杆等重及附加力(r+t)为0.088kg。测量形变的位移传感器精度为±0.01mm。

1 热变形温度实验装置示意

2所示。负载杆压针头长3~5mm,横截面

维卡软化点温度测试原理如下图

积为(1.000+0.015)mm2,压针头平端与负载杆成直角,不允许带毛刺等缺陷。加热浴槽选择对试样无影响的传热介质-甲基硅油,室温时粘度较低。可调等速升温速度为(50±5)℃/h,试样承受的静负载g=w+r+t(其中,w为砝码质量;r为压针及负载杆的质量;t为变形测量装置附加力),本实验装置r+t为0.088kg。负载有两种选择:ga=1kg;gb=5kg。测量形变的位移传感器精度为±0.01mm。

2 维卡软化点实验装置示意

2.试样

热变形温度测定实验中,试样为截面是矩形的长条,试样表面平整光滑,无气泡,无锯切痕迹或裂痕等缺陷。其尺寸规定如下。

(1)模塑试样:长l=120mm,高h=15mm,宽b=10mm。

(2)板材试样:长l=120mm,高h=15mm,宽b=3~13mm(取板材原厚度)。 (3)特殊情况下,可以用长l=120mm,高h=9.8~15mm,宽b=3~13mm,中点弯曲变形量必须用下表1规定值。每组试样最少两个。

表1 试样高度与相应变形量要求

维卡软化点温度测试实验中,试样厚度为3~6.5mm,宽和长至少为10mm×10mm,或直径大于10mm。试样的两面平行,表面平整光滑、无气泡、无锯齿痕迹、凹痕或裂痕等缺陷。每组试样为两个。

(1) 模塑试样厚度为3~4mm。

(2) 板材试样厚度取板材厚度,但厚度超过6mm时,应在试样一面加工成3~4mm。如厚度不足3mm时,则可由不超过3块叠合成厚度大于3mm。

四、实验步骤

1.安装压针或压头。

2.接通电源,按下电源按钮,电源指示灯亮。 3.进行主试样的安放,并进行载荷计算和加载。 4.设定升温速率和温度上限。

5.千分表调零后,打开搅拌电机使介质均匀加热,然后启动试验。 6.需要重新启动或重新设置参数时,按“复位”键。 7.在实验过程中,当试样到达指定变形量后,记录数据。 8.试验结束后立即把试样取出,以免试样融化或掉在介质箱中。 9.按“读”键,查询试验数据,并计算其平均值。



范文四:热变形温度

实验4 塑料耐热性能的测定

2009.3

内容提要

§实验目的

§§§§§

实验目的

§了解最高使用温度软化点?tg

?tm

§维卡耐热温度,热变形温度

实验原理及方法

§均会增加,但增加的幅度不尽相同。因此测出变形能力的大小对于确定材条是非§?定义:在一定试样大小、升温速度、施外力方式一定形变时的温度?软化温度的使用价值?软化温度的表示方法:

§根据gb/t 1634-2004、astm1525标准要,进行和§,标准规?a;?b

§根据gb/t 1634-2004、astm1525标准范文九九网要,进行和§,标准规?a;?b

§应加砝码*:

?

热变形温度测定

m=?量σ—试最大,b 试度,;h 试样度,;r 负载杆及压质量,?维卡耐热温度测定

w=1000(或?r

本实验室所用负载杆及压头质量r=147g

热变形试验仪的技术参数:

控温范围:室温-300 ℃温度测量精:±0.5 ℃升温速率:a速度5±0.5 ℃b度12±1 变形测量0-1 mm加功4500 w、加介变等方℃100℃以下为水冷

实验步骤

§试样制备选定标准,机§负荷选择选定标准,确§定标准(热变形温度:采用侧

放式放置,调好支点跨距)

§选,确确起(注意:起始温度尽量与所测软化点温度

相差大于50℃)

§

热变形温度测定的操作步骤

1)开机准备

通电源,开机

启动搅拌器

了解热变形试验仪操

作面板的功能

(3)参数设定:

操作面板的功能复位

无需修改

出现0.25,指形

按设定

如果选gb标准,

改为0.21

修改步骤:清零,输0.21,再按回车按设定零,输1#,再按

回车,即可

(4)加荷

参数设置好后按调零,出现如左图所示,警报灯亮调节位移传感器位置在:(0~0.5)之间值警报灯亮灭,如左图

5

注:所得三个样条的热变形温度,相互之间温差

不能超过2℃。否则所得最后的热变形温度不准。

思考题及参考资料

§1.为什么室所采用的放?

§2.提高升温周祥编《》工业版主编,《高分子物理复旦大学版

范文五:塑料负荷变形温度检测(通用实验法)-东标

塑料负荷变形温度检测(通用实验法)

第1部分:通用试验方法(gb/t1634.1-2004/iso75-1

一,原理:

标准试样以平放(优选的)或侧立方式承受三点弯曲负荷,使其产生一种弯曲应力,在匀速升温条件下,测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。

二,设备

1,该装置由一个刚性金属框架构成,框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆,杆上装有砝码承载盘和加荷压头,框架底板同试样支座相连,这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。

2,试样支座与范文九九网试样的接触面为圆柱面,支座接触头和加荷压头圆角半径为3.0±0.2mmm,并应使其边缘线长度大于试样宽度。

3,如果仪器垂直方向各部件线膨胀系数有差异,应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的标准试样对每台仪器进行空白试验,并确定校正值,如果校正值≥0.01mm则应在每次试验时将其代入试样表观曲线读数上。

4,加热装置为热浴时,选取适宜传热介质,试样浸没至少50mm,并应有高效搅拌器。应匀速升温。

5,温度测量仪器精确度应≤0.5℃,测量时该测温仪器的温度敏感元件距试样中心应在(2±0.5)mm以内。

6,挠度的测量须精确到0.01以内。

三,试样

1,试样不能有任何翘曲,扭曲现象,无划痕,不平等。表面须平滑,任何机加工都应顺着长轴方向。尺寸应符合长度大于宽度大于厚度的原则。每个试样中间部分(占长度三分2003)

之一)的厚度和宽度,任何地方都不能偏离平均值的2℅以上。

四,操作

1,负荷(n)等于2倍的弯曲应力(mpa)*试样宽度*试样厚度(mm)除以3倍的跨度(mm).试样宽度和厚度应精确到0。1mm,跨度应精确到0。5mm.施加实验力时,应考虑加荷杆质量的影响。

2,试验前加热装置的温度应低于27℃。

3,跨度精确到0。5mm。加负荷5分钟后,记录挠度测量装置的读数,或将读数调整为零。以(120±10)℃/h均速升温,记下样条到达标时的温度,即负荷热变形温度。标准挠度的计算方法:标准挠度(mm)等于跨度(mm)的平方*弯曲应变增量(℅)除以600倍的试样厚度(mm).(试样在垂直方向的尺寸,侧放时为试样的宽度)

范文六:塑料负荷变形温度测定方法(复合材料类)-东标

塑料负荷变形温度测定方法(复合材料类)

第2部分:塑料硬橡胶和长纤维增强复合材料

一,a法,使用1。80mpa弯曲应力

b法,使用0。45mpa弯曲应力

c法,使用8。00mpa弯曲应力

本方法适用于对室外温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。

根据弯曲应力不同负荷热变形分别用tx0.45,tx1.8,tx8.0表示,x

平放时x为f,侧放时x为e.

平放方式试验时,其跨度应为(64±1)mm。

二,平放方式试样尺寸为:长度(80±2。0)mm;宽度(10±0。2)mm;厚度(4±范文九九网0。

2)mm

三,测量时用变曲应变增量值为0。2℅来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上,或部分结晶材料结果相差5℃以上,应重新进行试验。

对应于不同试样高度的标准挠度

(适用于平方试样)试样高度(试样厚度)mm

3.8

3.9

4.0

4.1

4.2标准挠度mm0.360.350.340.330.32表示试样放置方式,即

四,侧立试验

1,试样尺寸:长(120±10)mm宽(9。8-15)mm,厚度(3。0-4。2)mm

2,弯曲应力

a法,使用1。80mpa弯曲应力

b法,使用0。45mpa弯曲应力

c法,使用8。00mpa弯曲应力

3,跨度为(100±1)mm

4,测量

测量时用变曲应变增量值为0。2℅来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上,或部分结晶材料结果相差5℃以上,应重新进行试验。对应于不同试样高度的标准挠度

(适用于侧放试样)试样高度(试样厚度)mm

9.8-9.9

10.0-10.3

10.4-10.6

10.7-10.9

11.0-11.4

11.5-11.9

12.0-12.3

12.4-12.7

12.8-13.2

13.3-13.7

13.8-14.1

14.2-14.6

14.7-15.0标准挠度mm0.330.320.310.300.290.280.270.260.250.240.230.220.21

范文七:热 变 形 温 度 试 验 报 告

热 变 形 温 度 试 验 报 告报告 编号 20141027001 报告 日期 2014/10/27 试验 标准 gb 1634--2004 试验 设备 热变形维卡 试验机 试验日期 14-10-27 温度上限 (℃) 升温速度 (℃/h) 试样长 (mm) 250 标准挠 度范文九九网(mm) 支座跨 度(mm) 制备 方法 0.32 砝码重 量(kg) 弯曲应 力(mpa) 预处理 温度(℃) 0.419 试验介质 甲基硅油 120 100 1.799999952 试样编号 h050303 140 注塑 25 试样名称 pbt/mmt 试样宽 (mm) 试样厚 (mm) 10.1999998 1 4.11999988 6 退火 方法 试样 批号 自然冷却 预处理时 间(min) 试样 牌号 5 试样放 置方式 热变形 温度(℃) -66.1 侧立 1039298 shsh 序号 平均值 (℃) 终止位移(mm) 试验时间(min) 试样异常情况 1 2 3 4 -0.32 66.1 -- -22.85 -- -无 -- -- -- -- -- -- 温度位移曲线(附后)

范文八:热变形温度测试方法

热变形温度测试方法

1. 打开主机电源和电脑的开关,再按下主机控制面板上的“开机键”

2. 取三根弯曲样条,测量宽度高度(样品飞边处理)

3. 点击桌面上软件图标“sans”,打开软件,再点击“热变形试验”,更改参数设置:①试

验编号②试验名称③宽度,高度④温度上限 并在左下角的温度设置中改成40℃(有这一步范文九九网吗)

4. 根据计算结果,从砝码箱中取出砝码并固定好砝码(根据要求或标准选择载荷,一般为

0.45mpa或1.8mpa,再点击计算)

5. 安装试样,要求:①侧②中③平

6. 放下砝码,使压头压在试样上

7. 按下“降”按钮。先清零千分表,然后调节千分表的高度,使显示数据在3~5之间,固

定后再调零

8. 点击“确定”按钮,跳出对话框点“是”开始试验。

9. 大约7min左右,当实际温度达到设定的40℃时,调节计量表再清次零

10. 试验完成了后,机器自动停止升温。

11. 选择“数据处理”,热老化温度差别一般小于2℃,若有个别离群数据,应予剔除。记录

下平均热老化温度。

12. 再往水池中先放好部分凉水,再打开设备后方的进水阀门。待冷却水温度降下来后关上

阀门。

13. 将计量表上提至不接触砝码,然后将试验台上升。

14. 取出试样,放入试验槽内,待硅油晾干。

范文九:热变形温度测试方法

负载热变形温度的测试方法

资料简介负载热变形温度的测试方法

1. 试样准备

试样为一矩形样条.

模塑材料:长120mm,宽 10 mm,高 9.8~15 mm;

板 材:长120mm,宽 3~13 mm,高9.8~15 mm。

每组至少二个试样。

当板材原始厚度大于13 mm时,应在其一面机械加工至符合要求。

当采用压塑的方法制备试样时,模塑压力方向应垂直于试样的高这一侧面,模塑条件对测定结果有较大影响,应按有关材料标准的要求或与有关方面商定。

试样表面应平整光滑,无气泡、无锯切痕迹、凹痕或飞边等缺陷。

试样预处理可按产品标准规定,无规定时可直接进行测定。

2.试验标准

2.1升温速率12±1℃/6min。

2.2负荷力的计算

在本型号的设备中,只要输入了试样的尺寸,负荷力会自动给出.

由于试样尺寸可在一定范围内变化,因此,为保证在试样形成某一表面弯曲应力,应根据精确测量(精确至0.05mm以内)所得的试样尺寸,由下式计算出负荷力的大小:

负荷力 f=2σbh2/3l

式中: f-负荷力,n;

σ-试样最大弯曲正应力(1.81n/mm2或0.45n/mm2);

b-试样的宽度,mm;

h-试样的高度,mm;

l-两搁条中心间距离,100mm;

然后再求出重力负荷f所对应的砝码质量m:

m=1000 f/g

式中: m-砝码质量, g(克);

g-重力加速度,9.81m/s2

得出的砝码质量,由砝码、负载杆组件及位移传感器对负载杆的作用力组成范文九九网。实际使用的负荷力与计算值相差应在±2.5%以内,当计算值小于能施加负荷力的最小值时,应考虑使用大的弯曲正应力来计算。

2.3负载热变形温度记录的标准

当位移量达到下表中的相对变形量时(相对变形量与试样高度有关),此时的试样所处的温度即为负载热变形温度:

表 试样高度同标准变形量的关系

试样高度 mm 标准变形 mm 试样高度 mm 标准变形 mm

9.8~9.9 0.33 12.4~12.7 0.26

10.0~10.3 0.32 12.8~13.2 0.25

10.4~10.6 0.31 13.3~13.7 0.24

10.7~10.9 0.30 13.8~14.1 0.23

11.0~11.4 0.29 14.2~14.6 0.22

11.5~11.9 0.28 14.7~15.0 0.21

12.0~12.3 0.27

在本型号的设备中,将由软件自动设置.

3.样品的放置

3.1取出测试单元,搁置在浴槽面板上;

3.2提起负载杆,把试样均衡地放在搁条上(见图二),放下负载杆,使变形压头位于试样中心;

3.3将测试单元浸入油槽,加上选定的负荷(砝码)

3.4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入(水银温度计仅供校对使用,可以不用);

3.5调节位移传感器的上下位置,使传感器检测行程位于总行程的中间位置。

4.位移传感器的调整

位移传感器的调整比较简单,一般,位移传感器选用的量程为3~5mm,只要调节位移传感器的上下位置,使行程大约处于量程的中间即可。

5.参数设置

从电脑界面上的菜单选项中,点击测试仪,出现下拉菜单,点击参数设定,出现以下界面:

参数设定 ×

仪器设定 单元1 单元2 单元3

升温速率[摄氏度/小时]:〇 50 〇120

上限温度[摄氏度]: ×××.×

参与算术平均值计算:□单元1 □单元2 □单元3

在升温速率中,确定升温速率。

在上限温度栏,输入上限温度(保证系统安全工作)。当温度上升至上限温度时,系统将停止加热。注意:在温控器中,也有上限温度的设置,其上限温度应大于此参数设置的上限温度,以形成上限温度的双重保护又不影响测试(见"?温度控制器的操作"一节)。

选择测试单元。如选择测试单元2,点击在上界面仪器设定后面的单元2,在选中该单元进行测试前的方框里打“√”,同时,出现“测试类型”菜单,点击负荷热变形,进入负载热变形参数设置:

负载热变形参数设置

样品编号 ×××× ──设置值

样品宽度b2[毫米] ××.×× ──设置值

样品高度h2[毫米] ××.×× ──设置值

支点间距l2[毫米] 100.0 ──固定值

最大弯曲正应力σ2

[牛顿/平方毫米] ××.×× ──选标准值也可另行设置

负荷力f2[牛顿] ×××.×× ──计算值,非设置

砝码质量m2[克] ××××.× ──计算值,非设置

标准变形量δo2[毫米] ×.×× ──计算值,非设置

如果同时测试二个或三个相同的样品,测试条件是一致的,那未,只需在设置了一个单元的参数后,在参与算术平均值计算后面,点击需测试的单元,再点击确定即可。测试结束,测试结果将对上述的测试值作平均值处理。

测试单元放妥,参数设置完毕,即可进入测试阶段。

6.测试

测试架各就各位,传感器调整结束,参数设置完毕,就可以随时开始测试了。

测试过程与“维卡软化点测试方法”中的“测试”部分是一致的:

点击测试仪菜单中的“启动测试”,出现“现在就进行测试确认吗?”中点击确定,系统进入测试程序。 搅拌器运转,5min后,位移传感器输出的位移量自动清零,屏幕上坐标更新,将此时的温

度与位移作为新的坐标原点。

在预先设置并启动温控器的情况下,温度按预定的速率上升,位移量在经过一段相当的静止期后,开始发生变化。当位移量达到预置的变形量时,该测试样品对应的坐标上的光点将醒目的显示出来,并且在光点一侧出现温度与位移的数值(即该点的坐标值)。

在测试过程中,系统将自动参照原空白试验数据,扣除测试架自身的变形影响。

当预设的待测单元的样品检测全部结束,在接口控制箱中,将有提示音告知操作者,同时,加热器停止工作。

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上传时间2008-5-20 14:02:33



范文十:中文astm d 648塑料热变形温度

astm d 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法

1 范围

1.1 本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。

1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的,厚度在 3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。

注1:薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试,但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平,用胶水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。

1.3 在si的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。

1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法,并且在规定的期限内使用。

注2:这个测试方法描述为本测试办法的b方法,在技术上,方法ae和be分别与iso 75-1 和iso 75-2,1993,等价。

2 参考文献

2.1 astm标准 d 618 测试用塑料调质实施规范。

d 883 塑料相关术语。

d 1898 塑料抽样实施规范。

d 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。

e1 在液体中的玻璃温度计astm说明。

e77 温度计的检查和检验测试方法。

e608/e608m 矿物隔热,金属屏蔽的基体金属热电偶。

e691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。

e1137/e1137m 工业用铂阻尼式温度计。

2.2 iso标准 iso 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分:通用试验方法。

iso 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分:塑料和硬橡胶。

2.3 nist文件 nbs特别出版250-22。

3 术语

3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟d 883 中标准一样,除非另外说明。

4 检测方法简介

4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式,放在载荷作用在中间的简支梁上,载荷的最大压力为 0.455mpa

[66psi] 或1.82mpa [264psi](注3)。将试样在有载荷的作用下,浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传热介质中。测试试样的变形量为0.25mm [0.010in]时介质的温度。记录下试样在弯曲载荷作用下的温度作为变形温度。

注3:轮流测试表明采用当前的仪器,用更大的载荷来测试当前塑料的变形温度并没有什么优势。 5 意义和用途

5.1 这种测试适合控制和改进工艺。本测试所获得的数据可能不适合用来预测高温下塑料行为的预测,除非在时间,温度,加载方式和压力都相似情况下。测得的数据不能用于高温下材料的设计和预测。 6 测试干扰

6.1 本测试方法一定程度上依赖于介质和试样的热传导速率和介质热传导性。

6.2 本测试结果依赖于试样的宽度和厚度,以及变形温度决定的试样最终的变形。

6.3 模具的种类和试样的成型方法影响测试结果。成型条件应根据该材料的标准或相应实验室的认可。 6.4 测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。测试跨度(100mm或101.6mm)会影响测试结果。装备了金属夹或其他种类辅助支架来维持试样与施加的载荷保持垂直,如果施加的压力足已限制试样在支架中间向下的运动,就会影响测试结果。

7 设备

7.1 设备应与图1显示的结构基本一致,其组件如下。

7.1.1 试样支架,金属支架,允许载荷垂直压在试样上和支架的中间,支架的中间需要保留一定缝隙(定义为7.1.1.1或7.1.1.2)施加载荷的支座接触头和加荷压头圆角半径为。(3.0 土0.2)mm [0.118土0.008in]。

图 1 测定负荷变形温度的设备

7.1.1.1 方法a-101.6土0.5mm [4.0土0.02in]。

7.1.1.2 方法b-100.0土0.5mm [3.937土0.020in]。

7.1.2 热浴-一种合适的热传导介质(注4),试样应浸入其中。在测试过程中,这种介质应容易被搅动,其平均升温速度为 2 士 0.2℃/min。测试时每 5min 试样附近的温度升高10 士 1℃的升温速度是合适的。

注4:应选择对试样无影响的液体热传导介质。矿物油在115℃点火是安全的。硅油可在短期内加热到260℃。再高的温度需要特殊的加热介质。为了提高油的使用寿命,可以在油与大气的表面加入co2或其他惰性气体。

注5:如果能达到相同的效果,循环空气也可以用来作加热介质。

7.1.3 变形测量装置,测量试样的变形量,最小值0.25mm [0.010in]。分辨率为0.01mm [0.0005in]或者更多。这个装置可以是指示表,或其他显示或记录设备,包括电位移敏感设备。

7.1.4 重量-合适的重量使载荷的压力为0.455mpa [66psi]土2.5%或1.82mpa [264psi]土 2.5%。加荷杆质量是试验力的一部分,也应作为总载荷的一部分。如果用指示表,弹簧的力也应该是总载荷的一部分(注

7)。测试力和质量的计算如下:

f=2sbd2/3l (1)

f1=f/9.80665

mw=(f-fs)/9.80665-mr

式中:

f=载荷,n,

f1=载荷,kgf,

s=作用在试样的压力(0.455mpa 或 1.82mpa)

b=试样宽度,mm,

d=试样厚度,mm,

l=跨度,(a方法 101.6mm 或 b 方法 100mm),见 7.1.1.1 和 7.1.1.2。

mw=附加砝码的质量,kg

fs=所用仪器施荷弹簧产生的力,如果弹簧对着试样向下压,fs值为正n;则(如向下);如果弹簧推力与加荷杆下降方向相反,则fs值为负(如与杆的下降方向相反);如果没有使用这种仪器,则该力为零。 mr—施加试验力的加荷杆质量,kg。

注6:在这个装置中,指示表的弹簧力向上(与试样载荷的方向相反)会减少了作用于试样的净作用力。在其他的设计中,指示表的弹簧力向下(与试样载荷的方向相同)会增加作用于试样的净作用力。作用于加荷杆附加砝码的质量必须相应调整(弹簧力向上时增加砝码的质量,弹簧力向下时减少砝码的质量)。如果弹簧施加的力大大超出了量程,这部分的力需要测量后才能应用。指示表弹簧的载荷是否正确建议参照附录x1和x2。其余的结果可以应用。附录x3提供了一种确定弹簧力是否在测试范围内的方法。

7.1.5 温度测量系统

7.1.5.1 数字显示系统-有热电偶,电阻温度计(rtd),和传感器,调节器,转换器,读出装置,等等。传感器和相关的电子仪器至少要精确到士 0.5℃,热电偶需符合 e 608/e 608m 规范要求。电阻温度计需符合 e 1137 和 e 1137m 规范要求。

7.1.5.2 温度计-在更老的系统中,用温度计来测量温度每个独立的测试点。温度计需要符合如下要求或等价于 e 1 标准规定中的温度计最小刻度为 1℃或 2℃,测量范围分别为-20 到 150℃或-5 到 300℃,两者都是合适的。玻璃水银温度计应该根据 e 77 标准校准浸入的深度。 7.2 测微计应该符合测试d 5947测试方法,并需要用该方法校准。

8 取样

8.1 除非有特殊的说明,否则抽样应该根据抽样d 1898条例。充足的统计抽样标准是可以接受的代替方法。

9 测试样品

9.1 每个压力下至少需测试两个试样。样品应该长127mm [5in],厚13mm [1/2in],宽在3mm[1/8]到13mm

[1/2in]均可。试样长度的尺寸公差(为了实验的可重复性)大约为土0.13mm [0.005in]。

注7:试样宽度接近13mm测得的变形温度比4mm或窄的试样要高2-4℃,因为试样内部的热传导较差。

9.2 测试样品表面应光滑,无锯痕,气泡和飞边。

9.3 成型情况应根据材料的说明或得到相应实验室的认可。在测试前对试样退火,可以使不同成型条件产生的差异最小。不同的材料需要不同的退火条件,只能采用材料的标准退火程序,或相应实验室认可的退火程序。

10 设备的准备工作

10.1 设备应是可将试样放置在如7.1.3中描述的变形测量装置。设备应能自动关闭加热,报警或记录到达变形量时的温度。充足的热传导介质覆盖指定位置的温度计,或7.1.5中提到的 76mm [3in]的astm温度计。

注8:给了一个测试后快速冷却热浴的方法。需要用到冷却旋管或另一个通过热油的热传输系统。在下一个测试开始前,引入冷却介质使得油的温度快速降低。范文九九网p>11 调质

11.1 调质-除非材料有特殊标准或相关机构认可,根据d618规范中a成型,测试样品应该在23士2℃

[73.4士3.6℉],相对湿度50士5%的环境中放置至少40h。如果有差异,偏差为士1℃ [1.8℉],相对湿度士2%。

注9:当测试结果显示调质无影响时,可以缩短调质周期。有些材料需要更长调质时间,需相应延长时间。 12 操作步骤

12.1 用合适的毫米尺准确量出样品沿跨度方向取几个点的宽度和厚度(见7.2)取平均值作。

为试样的公称宽度和厚度。这些值来确定每个试样需要的压力(见7.1.4) 。 12.2 侧立试样在设备上的位置应与支座成一条直线,测试的压力与试样成型流动的方向垂 直。 如果试样支座有加荷压头或辅助支架维持试样与载荷垂直, 阻止试样在循环油作用下移 动, 加荷压头或辅助支架只能有一个面与试样接触。 任何加荷压头和辅助支架都不能阻止试 样变形或产生额外的力,这都将增加达到变形需要的载荷。 注10:在0.45mpa压力测试时, 用加荷压头或辅助支架压住试样, 保持试样在支座上平直, 会改变变形温度。

12.3 温度计的水银球或温度测量装置的敏感部位应尽可能靠近试样(10mm以内) ,但不能 接触。液体热传导介质的搅拌应确保试样周围10mm任何位置的液体热传导介质的温差在1.0℃以内。如果搅拌不充分不能满足1.0℃的要求,温度测量装置应安在加载试样10mm以 内温度相同的位置。

12.4 确保合适的热浴温度。测试开始时,热浴温度应与周围的温度相同,除非先前的测试 显示对于特定材料用高的开始温度对测试结果无影响。

12.5 将加载杆小心压到试样上后,将支座放入热浴。

12.6 调节载荷至0.455mpa [66 psi]或1.82mpa [264 psi]。

注11:在放置测微计后或做任何影响载荷的改变后,检查所有新设备上的载荷。定期检 查载荷,确保设备在校核期内(见附录x1,附录x2和附录x3) 。根据测量弯曲设 备的种类,调节记录变形装置的位移范围。

12.7 在加载5min后,调节弯曲测量装置归零或记录开始的位置。液体热传输介质的升温速 度2.0士0.2℃/min。

注12:5min的等候期间是为了部分补偿一些材料在室温和公称压力下的蠕变。最初5min 的蠕变量占开始30min蠕变量的很大一部分。

12.8 在试样受到称压力作用下变形量达到指定量时,记录液体热传输介质的温度。

注13:特定情况下,连续的记录变形量与温度的关系比只记录标准变形量更有用。

13 试验报告

13.1 试验报告应包括下列信息

13.1.1 测试材料的鉴定;

13.1.2 试样制备方法;

13.1.3 调质过程;

13.1.4 测试方法,如d 648的a方法或d 648的b方法;

13.1.5 试样的宽度和厚度,精确到0.025mm;

13.1.6 标准变形量,变形温度,每个试样受到的总压力;

表1 统计信息

13.1.7 浸润的介质,开始测试时的温度和实际温度;

13.1.8 平均变形温度;

13.1.9 试样在测试过程中或从支架上取下后的异常情况(如扭曲,不均匀的弯曲,变色 和膨胀) ; 13.1.10 设备类型:自动或手动。

14 精度和偏差

14.1 精度-在7个实验室开展的测试计划,手动和自动设备都有。计划中包括四种聚合物。 表1汇总了统计信息。临界差极限用来考察限定观测值差。

14.2 1995 年实行了第二次循环实验。表 2 是基于 e 691 规范的循环测试,包括了 15 个实验 室测试的三个材料。对于每个材料所有试样同一出处,但个别试样由实验室制备。每个测试 结果是两个独立试样的平均值。 (警告-如下 r 和 r 的说明(14.3-14.3.3)仅提供了一种可借 鉴的大致精度的方法。表 2 的数据不能用来材料的验收或拒收,只能用来循环测试材料, 不 能代表其他批次,配方,条件,材料或实验室。这个方法的使用者应遵循 e 691 规范在实验 室测试数据(或在实验室间) 。数据用 14.3-14.3.3 原则评价有效性。 )

14.3 r 和 r 的概念见表 2-如果 sr 和 sr 都是从大量的,足够的数据群体中计算得出的,则对 试验结果能作出以下判断:

14.3.1 重复性 r-代表相同材料两次测试结果的临界差,测试结果在同一天,有相同 的操作者,在相同的实验室,用相同的设备测得。如两个试验结果之差超过材料的 r 值,则应判断该两个试验结果不等价。 14.3.2 再现性-r 代表相同材料两次测试结果的临界差,测试结果可以不在同一天, 由不同的操作者,在不同的实验室,用不同的设备测得。如两个试验结果之差超过材 料的 r 值,则应判断该两个试验结果不等价。

14.3.3 任何根据 14.3.1 和 14.3.2 的判断,有 95%的可信度。 表 2 精度,变形温度

14.4 本测试方法还没有评价偏差公认的标准。

注14:基于循环测试数据,跨度为101.6mm [4.0in](a方法)和100mm [3.937in](方法b)表 3 跨度为100 和101.6mm [3.937和4.0in]时测得的(平均)变形温度℃存在一定偏差, 该值与材料有关,相同材料跨度为100mm的变形温度要高1.0-4.5℃(见表3)。

15 关键词

15.1 变形温度;弯曲载荷;弯曲

附录(标准附录)

a1 单(集成)温度探测设备的校正

a1.1 如果操作单元是那种在热浴中只有一个温度传感器的,并且这个传感器是被监测来记 录试样在整个过程中的变形温度的, 那么需采用如下检查和校正来确保实验结果与每个点都 有温度传感器实验结果的可比性。

a1.2 设备规范必须至少每年校正温度范围,传感器和显示的准确度。

a1.3 校准需要用到精确度0.1℃或更好的温度计和nist的传感器, 秒表及其他打开和调节设 备的工具。 a1.3.1 设备的低温校准通过把nist探头放到距离试样10mm以内,放入热浴的三个不 同点。三点应在热浴的中间,左边和右边。打开设备,让探测器尽量靠近,在所有搅拌器打 开的情况下,设备维持在一个20到50℃的常温。维持热浴的稳定状态至少5min,读取和记 录校准传感器和内部温度显示器的数据,精确到0.1℃。做必要的调节,确保系统温度和设 定值之差在士0.1℃,在读数稳定后在保持至少5分钟。当校正传感器显示热浴的温度到指定 温度,对中间传感器的显示做必要调整。

a1.3.1.1 移动nist探头到其他两个距离试样10mm以内的位置,稳定至少5min后, 读取和记录这些点的温度值。

a1.3.2 高温校正采用设备程序的维持一个较高的温度,但不超过传热介质的最高允许 温度, 的程序升温。 搅拌机持续运转, 设备按正常测试放置。 放入nist探头在距离试样10mm 以内,稳定热浴至少5min。读取和记录校准传感器和设备内部的显示值,精确到0.1℃。做 任何不要的调整使得设备温度控制器与设定值的差值在士0.1℃,调整后稳定至少5min。为了校准传感器显示热浴温度和设定值一致,对传感器的显示值做任何调整必要的调整。

a1.3.2.1 移动nist探头到其他距离试样10mm的两个位置, 稳定至少5min后读取和 记录这些点的温度。 a1.3.3 三个点的低温和高温数据的评价。如果任何点与设定点的差值大于士0.5℃,那 么当测试试样变形时,温度感应装置必须测试每个位置。用电子改进设备和玻璃温度计(见 7.1.5)放到每个点,在试样变形时,手动读取和记录数据。

a1.3.4 如果先前的步骤成功完成,冷却热浴到正常的开始温度,维持热浴的稳定。如 果先前的数据差别比较大,则把nist探头放入热浴。这个测试时,两个读数有10到15s的偏 差是允许的。当第一个温度记录时打开秒表。读取和记录设备和nist探头的温度值,每延 迟5min维持1h。

a1.3.5 评估先前测试的数据。探头和其余选择的测试点都确保热浴正确的升温速度, 如7.1.2。如果任何一个超出了升温速度的限制,在使用前,设备必须维修和重新检查。如果 设备未能达到测试标准,设备必须维修或替换。在每个位置放置感温设备,若设备的升温速 度超过了这个测试方法允许的范围,并不能纠正a1.3.4的问题。

a2 多温控设备的校正

a2.1 本校正用于设备制造时的校正和热浴温度控制或记录变形温度或两者都是的具有 多温控设备hdt(dtul)设备的校正。如果设备只有一个温度传感器请参考附录a1。

a2.2 本校正执行的频率符合最终用户质量系统的需求。

a2.3 所有本校正用到的测试设备(包括温度计,温度传感器,量块,秒表等)都必须 根据nist或其他认可的国际标准校准。温度测量装置的精度为0.1℃或更好。校准变形量的 量块必须准确到0.001mm或更好。秒表必须精确到0.1s或更好。

a2.4 温度校正按如下指导路线和设备制造时的校正一致。

a2.4.1 校正两点的最小温度。一个是测试的开始温度或附近(士5℃) ,另一个是 用户使用的最高温度或以上。但小心不要超过热传导介质的最大安全温度。

a2.4.2 如果要移动传感器从热浴的一个位置到另一个位置,必须稳定至少5分钟读 取温度值后才能移动传感器。

a2.4.3 在校正过程中,所有的搅拌器打开,校正测试的位置应尽可能在正常测试 时的位置。

a2.4.4 基准温度的传感器探头部分应尽可能靠近在测试状态(uut)的传感器或 离试样10mm以内。 a2.4.5 调节uut,使uut的显示与基准温度的差值小于士0.1℃。

a2.5 当静温度标定完成,冷却设备到正常开始温度,稳定热浴温度。uut的程序是以 2℃/min(120℃/h)升高热浴温度。每5分钟读取和记录每个位置的温度直到uut到达校正的最高温度。 在它们按上述步骤或用外部可追踪温度测量设备校正后, 用内部温度传感器从 uut通过软件控制或数据获得,读取和记录这些温度。如果必要的话,可以在每个位置多 次校正。

a2.5.1 评估先前测试已获得的数据确保每个点的升温速度在允许的公差范围之 内,见7.1.2。校正开始的十分钟允许超过允许的公差范围,因为正如很多加热设备用 到了比例积分微分(pid)控制,为了便于

控制调节自身步调,纠正功率和时间间隔以 达到需要的校正速率。如果任何位置的温度在开始十分钟超过指定的公差范围,在修 复或调节该位置的温度在公差范围内前,这个位置不能用来测试。

a2.6 测试试样用到的每个位置如加荷杆,连接部位的材料有低的热膨胀系数。uut校 正温度范围是不可见的,最小在每20℃的升温速率有一个补偿值。如果这个补偿值大于 0.013mm [0.0005in],记录其代数符号,每个测试试样变形时都应用代数的方法加入补偿值。 完成连接部位的升温速度测试如a2.5。 a2.7 测弯曲量的测微计和临界机械尺寸也必须用可追踪的校准工具校准/检验。 设备制 造厂商的合同和过程手册会为完成实际任务提供详细资料。 给用户提供了公差和其他必要的 指导方针如下。

a2.7.1 测微计必须校准到士0.01mm。

a2.7.2 按7.1.1中的临界机械尺寸必须与要求想符合。

a2.7.3 检验重量,符合7.1.4的规范。

a2.7.4 当测量加载杆的重量时,测微计作用在试样的弹簧力必须计算在内。设备 用弹簧力向下(载荷的一部分) ,或向上(减少了施加的载荷) ,这个力必须加入或减 去以便确定试样实际受到的载荷。 附录(提示附录)

x1 使用加荷杆平衡称量装置对试样正确加载的测量规范

x1.1 设备

x1.1.1 设备基本结构见图 x1.1,组成如下。

x1.1.1.1 精度至少为 0.1g 的单盘或等臂实验天平。

x1.1.1.2 天平上支撑测试设备的组合平台。

x1.1.1.3 天平盘上支撑加荷杆的平台桥。

x1.2 规程

x1.2.1 根据公式 1,计算需要的载荷。

x1.2.2 使检测器顶部安装保持水平(如果必要可以加垫片或夹子使设备稳固).

x1.2.3 保持天平水平。

x1.2.4 在校正过程中连续操作,打开测试器的油浴搅拌,加热至 75 到 110℃。

图 x1.1 用单盘天平校准装置

x1.2.5 确定桥的皮重。

x1.2.6 天平盘上横杆测试单元的位置。

x1.2.7 用轻油润滑杆和导销孔的表面。

x1.2.8 提升加荷杆, 在天平盘上放入桥以便支撑加荷杆 (桥需要支撑 13mm [1/2in]的杆, 其水平高度高于试样支座) 。

x1.2.9 调节刻度盘面的指示表,使得针尖归零(轴不下沉) 。

x1.2.10 刻度盘量程的导向臂在适当的位置,降低杆到桥,直到能很轻松的释放。当天 平达到平衡,调节刻度盘为 0.89 士 0.05mm [0.035 士 0.002in](在零位置 0.64mm[0.025in], 附加正常测试时测试杆的变形量 0.25mm [0.010in]) 。重复一次,在天平导向臂在 0.89 士 0.05mm 时读取数据。 x1.2.11 记录状态 0.89 士 0.05mm [0.035 士 0.002in]的偏转力。

x1.2.12 调节加荷杆的重量或弹簧的力,使得载荷为公式 1 中 0.89mm[0.035in]变形所 需要的应力。 注x1.1:在校正精度和正常使用中,测试设备(杆,导轨面和指示表)必须干净,无任 何表面缺点。

图 x2.1 拉力试验机校准装置

x2 用拉力试验机称量外加载荷校正试样受载测量规范

x2.1 设备

x2.1.1 设备基本结构见图x2.1,组成如下。

x2.1.1.1 备有记录拉伸载荷和钳分离装置的钳恒速分离型拉力试验机。 测试的机器 应能够称量至少 2000g。钳分离速度应能调节到 0.51mm [0.02in]/min。

x2.1.1.2 大约 203×203mm [8×8in]方形的平台上装备拉伸机的更低的十字头来支撑 变形温度测试设备。 x2.1.1.3 加荷杆的支座,一个被拉伸机的上夹头夹住的鞍形装置,延伸到加荷杆的底部。

x2.2 规程

x2.2.1 放低的十字钳平台以便支撑装备支架平台。

x2.2.2 调整加荷杆支座到盘制动螺旋,校准拉伸测试机。

x2.2.3 保障支座平台的变形温度测试设备,调节加荷杆支座使得加荷杆顶部到试样支 撑的顶部是 12.7mm [1/2in]。

x2.2.4 用轻油润滑杆和导销孔的表面。

x2.2.5 调节指示表归零,顺时针调节加荷杆顶部的螺母直到导向臂几乎能与指示表的 顶部接触。 x2.2.6 打开下面的十字头,以 0.51mm [0.02in]/min 的速度向上。这样的效果在实际测 试中是引起加荷杆向下移动。当指示表的指针显示移动,以 1in/mm 的速度开动记录纸驱动 设备。

x2.2.7 记录变形量在 0.89 士 0.05mm [0.035 士 0.002in]时的力。

x2.2.8 调节加荷杆的重量,使得载荷为公式 1 中所需要的最大应力。

图 x3.1 试样正确受载测量装置

x3 称量原位外加载荷对试样加载的纠正测量规范

x3.1 范围

x3.1.1 本规范覆盖一个用于测量施加到变形温度试样中跨的净作用力候补技术。

x3.1.2 试样支撑设备测量净作用力,按位置装备载荷,浸入热交换介质。

x3.1.3 本技术允许用户说明实际应用于试样的载荷如弹簧力,摩擦力,浮力等的结果 差异。 x3.2 设备

x3.2.1 设备基本结构见图x3.1,组成如下。

x3.2.1.1 具有负载传感器的电子称量系统(例如数字秤或拉力试验机) ,最小称量 能力 2000g 和精度 0.1g 的单盘天平或等臂实验天平。

x3.2.1.2 组合平台,用于支撑变形温度热浴上的秤或天平。

x3.2.1.3 砝码支座设备,当测量的力确定后用于支持加荷杆和砝码。

x3.2.1.4 调整附件,用于连接砝码支座到负载传感器或天平。这个装配应容易调整 测试设备,以便在需要的位置测量加载的力。

x3.3 规程

x3.3.1 用公式 1 计算出加载需要的压力。

x3.3.2 在加荷杆上放置必要的砝码。

x3.3.3 放低试样支撑设备,装备加载放入热浴。

x3.3.4 打开循环器,循环器电机的振动不影响称量系统。

注x3.1:在组合平台用橡胶垫片能阻尼循环器的振动,或设计组合平台使其横跨热浴, 优于靠在其顶部。 x3.3.5 如果用秤或天平,组合平台的位置高于或水平于变形温度热浴。放置组合平台 于秤或天平的顶部位置,校验其是否水平。

x3.3.6 在负载传感器或天平的底部装上调节装置。

x3.3.7 在调节装置的底部装上砝码支座。

x3.3.8 如果用的是负载传感器,测量前应预热。砝码支座和调节装置增加了皮重。

x3.3.9 调整试样支撑的位置以便能承受加荷杆和砝码的重量。

x3.3.10 检验负载传感器或天平,调整装置,砝码支座和加荷杆是否成一线。确保测试 装置没有给测试引入任何偏心负荷非常重要,因为这会导致力的不正确测量。

x3.3.11 用调节装置调节装备载荷的位置,以便对应零变形位置。如果必要的话变形测 量装置归零。指示表应按照 x5 调节一致。

x3.3.12 记录在零变形位置显示的载荷,精确到 0.1g。

x3.3.13 用调节装置降低载荷装配到最终的变形位置,典型值 0.25mm。

x3.3.14 记录在最终变形位置显示的载荷,精确到 0.1g。

注x3.2:这些力可以在任何方便的温度下的测量。温度对浮力的影响超过机器的许用范 围,用硅油和载荷装配设计的通常可以忽略。油分散体积的增加弥补了油密度的 降低。如果需要的话,用户可以在两个不同的温度下校正负荷标准。

x3.3.15 基于这些测量,根据 x3.3.1 计算力对应的施加力来调节质量。

x3.3.16 在零变形位置(0.00mm)力和在最终变形位置的力(典型值 0.25mm)的差值 应如 7.1.4 在±2.5%以内。

注x3.3:如果力的差异超过了弯曲测量范围,用户应确认是哪个因素造成的,进行必要 的修正,重复规程,确保调整合适。在中间位置(例如0.12mm)调节设备以便计算载荷, 因此允许在零变形位置的载荷 (0.00mm) 和最终变形位置 (典型值0.25mm) 到属于允许的公差范围内。

图 x5.1 弹簧力校正装置

x4 用规块穿透测量装置的校验规范

x4.1 本规范提供了一种校验典型的基于dtul测量工具的穿刺测量装置的方法。这不是一 种校准法。 如果使用者找到的测试设备有一种或更多试验框架, 设备制造商或有资格校准的 服务公司应该商量校正问题。本规范用于刻度盘指示器,lvdt和编码器型穿刺测量装置。

x4.2 从热浴移除测试框架。擦掉框架上多余热传导介质,放到一个稳定的水平面。如果不 可能从设备上移除测试框架,框架可以安置在设备的顶部,只要框架在检验过程中水平, 以便在测试过程中加荷杆应用其所有的载荷。在测试过程中,使用最小载荷时能接触。

x4.3 彻底清理试样正常放置时的加载孔和铁砧。

x4.4 选择两个最小的规块,在高度上可比的典型的测试试样上做对比。至少一个规块在 1.00mm。如果1.00mm的规块不可用,1.016mm [0.040in]的可替代。

x4.5 当试样放置后在测试框架中放置规块。放下加荷杆以在滑块中间放置载荷前端支架 的方式放到规块。模拟实验条件,加入杆应用于滑块力所必需的重量。指示表或显示的读数 记录归零。

注x4.1:注意在用较重的载荷时,须避免破坏规块。

x4.6 提升加荷杆, 在杆的下面小心移动1.00mm, 保持不改变滑块的位置。 放下杆仍到规块。 记录指示表的读数。读书应等于1.00±0.02mm。

x4.7 重复规范至少两次来确保可重复性。 用不同的指示表以类似的方式可以检验中间读数。

x4.8 重复规范的所有测试步骤。

图 x5.2 校准无问题时载荷与变形量的关系

x5 弹簧力和量程的测试规范

x5.1 设备

x5.1.1 设备基本装置如图x5.1,组成如下。

x5.1.1.1 测试设备-装备有能记录载荷和十字头运动设备的恒速移动型测试设备。

x5.1.1.2 载荷测量设备-载荷测量设备精确到 0.5g。

图 x5.3 校准有问题时载荷与变形量的关系

x5.1.1.3 事件检测器(可选)-事件检测器是用于标记沿图的特殊位置,表明指示 表量规杆不同的变形。 x5.2 规范

x5.2.1 按照图x5.1组装测试设备。

x5.2.2 拉力试验机的力和位置的校准和归零。

x5.2.3 支撑设备和指示表放置在试验机的固定的底部或可动部件。指示表的位置在载 荷铁砧以下的中间。 x5.2.4 设置试验机的移动速度为0.3mm/min。设置记录纸的速度大约在60mm/min。

x5.2.5 指示表归零。放置铁砧的位置以便与指示表的杆刚好接触,在图表记录仪上至 少能显示1g的力。 x5.2.6 打开十字头移动使指示表的杆偏转。图表上的载荷随着指示表内弹簧伸长而增 加。每0.05mm变形在沿着载荷-变形曲线用事件记录或手动记录一个位置。

注x5.1:如果指示表有一个指针指向控制器的电信号,确保这个指针在测试过程中不与 移动指针接触。接触会导致载荷增加,而读到错误的弹簧拉力。

x5.2.7 图x5.2和x5.3是载荷变形曲线的例子。如果指示表正常工作,曲线与图x5.2类 似。如果指示表有接触或其他问题,曲线如x5.3类似。

x5.2.8 从载荷变形曲线求出在位移范围内指示表的由试验测量的平均弹簧力。从曲线 的位移范围计算测试中最小和最大载荷。如果低值和高值的差值大于公式 1计算总质量的 5%,那么指示表需要重做或再加工,以便纠正这种不稳定的行为。

修改汇总

d20 委员会标识了本标准最新版本的修改处,本标准与 d 648-04 可能有冲突 。 (2007 年 3 月 1 日)

(1)加入了 1.4。

(2)修正了 7.1.5.2 关于温度计的描述。

d20 委员会标识了本标准最新版本的修改处,本标准与 d 648-04 可能有冲突 。(2006 年 3 月 15 日)

(1)加入了附录 a2。

(2)加入了附录 a2 后删除了老的注4。



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