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[3号喷气燃料国家标准]喷气燃料过滤分离器

更新时间:2017-8-4 23:37:00  浏览量:174

范文一:喷气燃料过滤分离器

喷气燃料过滤分离器

喷气燃料过滤分离器是集过滤和脱水于一体,不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒,而且能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物,是一种十分理想的油料净化设备。同时广泛适用于各类需净化的精细化工原料。过滤分离器按级别分为a、b、c三级;按流量从30m3/h-500m3/h;按设计压力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4mpa;按安装形式分为立式和卧式;按过滤精度分为3~5μm和1μm(专用于滤除悬浮物);性能优先顺序为a级>b级>c级,也就是说在不考虑成本的前提下,a级可以取代b级,b级可以取代c级。按使用地区分为无伴热和含伴热装置两种,共计170个规格型号,其主要性能指标/article/喷气燃料过滤分离器.htm如下:

ltgf-a

ltgf-b型ltgf-c型

喷气燃料过滤分离器的选型要求1、过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力;

2、过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的30%-50%,

3、不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量,因为泵的实际工作流量很可能高于其额定流量。

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范文二:过滤分离器

过滤分离器

过滤分离器概述

过滤分离器是用来清除空气中的固、液态颗粒状杂质,适用于各种燃气及其它非腐蚀性气体。上海飞奥过滤分离器主要应用在需要高效除去固、液颗粒的场合,不论颗粒大小都可应用。过滤分离器特别适用于去除极其细小的浮尘及烟雾。这类分离器用途广泛,包括从工艺气中清除润滑油、去除压缩站和调压站上游天然气管线中的夹杂物、从脱水后的气体中去除乙醇等。

技术参数特点

一般技术特点有:

设计规范:asme viii div.1、gb150-1998《钢制压力容器》; 结构形式有:卧式/立式;

过滤分离效率高; 压降低;维护方便;

连接法兰:ansi 150/300/600rf.

材料

壳体:钢管20 gb/t8163-1999或钢板16mnr gb6654-1996 封头:16mnr gb6654-1996

法兰:锻件16mnii jb4726-2000

快开门:锻件16mnii/20ii jb4726-2000

选择项

快开门头部;

排泄阀;

法兰盖提升设备;

差压开关;

压差计;

液位开关;

液位计。

一般性能参数

最大工作压力:1.6mpa、2.5 mpa、4.0 mpa、6.4 mpa、10 mpa 设计温度:60℃

工作温度:-10~50℃

过滤分离器精度:0.5μ、1μ、2μ、5μ、10μ、50μ

过滤分离器效率:99.98%≥10μ

最大流量:450,000nm3/h(ng)。

叶片式分离器

叶片式分离器是分离夹杂在燃气或水蒸气中的液滴的最好系统,因为它功效高、压降低、价格便宜,而且只需要很少的维护。叶片是这种分离器的最重要的元件,根据不同的工作环境,它可由不同的导流片组成。导流片由金属材料制造,这种金属材料根据客户要求可以是碳钢、不锈钢或铝等。

叶片式分离的器的工作原理

飞奥公司生产/article/喷气燃料过滤分离器.htm的典型的叶片式分离器是sl型。当气体进入分离器时,气体被叶片分割成许多垂直带状流,每一束气流都经过多次改变流向,这样便在叶片壁上产生了半紊流和旋流,夹杂在气体中的液

滴被迫撞到叶片壁上并粘附在上面,液滴进入叶片的沟槽中并因重力作用而下落到液体收集器中,当液滴在收集器中积累到一定量时被排出和最终利用。

滤芯叶片组合式过滤分离器

滤芯叶片组合式过滤分离器的工作过程大体分三级过滤分离: 第一级:利用重力分离原理。

这一级气流从进口导管进入筒体,对壳体表面或滤芯支架的冲击使气体降速,受重力影响较大颗粒被分离出来。

第二级:利用滤网过滤原理。

这一级是由若干只可更换的和可清洗的过滤元件组成。这类过滤元件的类型和精度等级要根据工作条件选择,其目的是除去最小的固体颗粒,并凝聚雾状物使其在第三级叶片式分离器中被最大限度的除去。

第三级:利用叶片分离原理。

这一级是一个叶片分离器,的其目的是除去液体颗粒。分离出来的污物收集在一合适的贮器中但在气流流道之外。

xfs、yfs和ygf型滤芯叶片组合式过滤分离器能100%分离掉大于8~10μ的液滴,99.5%分离掉0.5~8μ的液滴;对于干的固体粒子,它们能100%分离掉大于3μ的微粒,99.5%地分离掉0.5~3μ的微粒。

一般设计时,过滤器在干净滤芯的条件下,它的总压降可为从300mm水柱到1000mm水柱,而且压降可以根据用户需要而定。

范文三:过滤分离器

过滤分离器

一、安装条件确认:

1、确认上游管道内已清理完毕并具备安装条件。

2、确认过滤分离器安装基础已按相应地基图准备就绪。

3、设备就位:将过滤分离器安放到已经做好的基础上,用地脚螺栓初步固定。

二、主气管连结 :

1、将上游管道或阀门与过滤分离器进口法兰用螺栓连接,连接前确认法兰垫片已正确就位;

2、下游管道或阀门与过滤分离器出口法兰用螺栓连接,连接前确认法兰垫片已正确就位;

3、其它附件安装:安全阀、排污阀、液位计和差压传感器等附件的连接按图示安装到正确位置,安装前确认法兰垫片已正确就位;

固定鞍座、灌浆:确认所有管路连接、调整固定后,将鞍座地脚螺栓二次灌浆固定。

三、过滤分离器调试投运

1、调试前的检查

目测外形美观、表面光滑无凹坑;

检查仪器仪表零件附件是否齐全;

检查安装是否正确,安全附件是否齐全,是否在检定期内;

没有明显的制造、运输和安装缺陷;

排污阀和放空阀开关是否灵活,安装是否正确;

焊接接头应打磨圆滑,涂漆是否均匀;

过滤分离器资料齐全,包括过滤分离器投运前资料验收和记录、设备竣工图、主要受压元件的原材料质量证书或材质复验报告、焊接评定报告、焊接接头质量的检测和复验报告、主要受压元件的无损检测报告、设备热处理报告、压力试验报告、产品质量证明书、产品使用说明书(包括快开盲板)、产品合格证、设备备品、备件和专用工具清单、快开盲板技术资料文件、压力容器安装许可证和压力容器使用登记证等。

2、调试步骤

快开盲板及过滤分离器内部检查

打开快开盲板,检查快开盲板内部;取下盲板密封圈检查密封有无机械损坏,如损坏需更换,否则要对密封圈进行清洗;检查并清理密封凹槽内锈蚀和污物;

清理盲板颈内部与门在关闭时的接触部分,并对以上部分涂抹油脂;

检查泄压螺栓总成,泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、是否存在划伤,如有则进行清理;检查泄压螺栓的安装,确保无倾斜、松紧度适中,扭矩符合厂家设计要求。检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏,如损坏需更换; 检查筒体内部各种连接是否安全、可靠;

检查虑芯是否完好,是否有变形、破损现象,如有则进行更换;

检查筒体内部零件是否齐全;

标定配套压力表及压差计等一次仪表;

办理压力容器使用登记证明。

检查快开盲板是否可以灵活开关。

检查各仪器仪表是否齐全,包括液位计、差压计、压力表等。

3、过滤分离器达到运行的条件

快开盲板各项性能满足设计要求,开关灵活,站场试压期间各密封点和外部仪器仪表密封性能良好;

过滤分离器滤芯安装符合要求,滤芯完好;

站场管线吹扫完毕,管道内无大量杂质;

过滤分离器操作平台就位。

过滤分离器使用说明

4、过滤分离器通气

确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件;

确认过滤分离器快开盲板已/article/喷气燃料过滤分离器.htm正确关闭到位;

关闭所有过滤分离器设备上的阀门;

开启压力表针阀;

微启上游阀门,通气30秒,使设备内升压至0.01mpa左右;

确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位,如未顶出,则需检查安全连锁装置,直至通气时阀杆可以顶出;

缓慢打开过滤分离器上游截断阀门,直至压力平稳;

缓慢开启过滤分离器下游截断阀;

开启液位计等阀门。

5、过滤分离器切断

当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时),启用切断程序;

逐渐关闭过滤分离器上游截断阀,减少气流量,直至完全关闭;

关闭过滤分离器下游截断阀;

打开放空阀,排净过滤分离器内燃气;

打开所有排污阀,排净积存的液体及过滤出来的污物;

6、过滤分离器维护

定期排污:当设备上液位计量程达到一半时,应该开启排污阀进行排污,排污物应按当地法规进行妥善处理;

滤芯的清洗或更换:当差压计的差压值达到0.1mpa时,建议清洗或更换滤芯,滤芯的更换步骤为:1)切断过滤分离器,开启快开盲板2)取出滤芯进行清洗或更换 3)关闭快开盲板。

四、过滤分离器快开盲板操作步骤:

1、开启

关断过滤器上、下游的主截断阀门。

通过过滤器上的排污阀或放空阀排尽容器内压。

确认容器内压泄放完毕后,安全连锁装置阀杆已自动缩回后,松开止动螺母,若无气体从小孔中排出,则可拧下止动栓。(否则说明容器内还有内压,应通过排放口继续泄压。)

卸下上端主螺栓上方的安全螺栓。

套上快开门专用扳手,均匀地旋松主螺栓。

直至松开足够位置,使门可以打开为止。

2、关闭

仔细清洁“o”形圈凹以及密闭盖和高颈配合部位表面,检查“o”形圈是否完好(必要时更换新的“o”形圈),在“o”形圈槽内涂抹适量润滑油脂,正确装入“o”形圈。

快开门关闭操作顺序与打开时相反。

关闭过滤器上的排污及放空球阀。

缓慢开启过滤器上、下游管线上的截止阀,对容器加压。

范文四:过滤分离器

过滤分离器

一、工作原理

天然气首先进入进料布气腔,气体撞击在支撑滤芯的支撑管上, 较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降到容器底部 (定 期从排污口排出)。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯. 固体颗粒 被过滤介质截留,液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面 逐渐聚结长大,当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面 脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出科腔 内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此外,在汇流出科腔,还设 有分离元件. 它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴被夹带,进一 步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量 的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加,当压差 上升到规定值时 (从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞. 应该及 时更换。

二、设备结构

过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成,采 用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示:

三、运行中的检查

1、过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度,

否则应排除并上报调度、领导。

2、过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值(0.1mpa)。

3、过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时,

可先开排污阀排污,当差压无法低于设计或运行规定值时应更换滤芯。

四、常见故障及处理

1. 法兰或快开盲板泄漏

运行或升压过程中,使用皂液法检查,发现泄漏时必须立即切换 流程,停运事故分离器,然后进行放空排污操作. 压力降为零后方可 进行维修操作。

2. 分离器前后压差增大或流量减小

运行过程中,由于天然气杂质增多或固体颗粒较多. 引起分离器 前后压差增大,当超过0. lmpa时,表明过滤器内部出现堵塞,应及 时停运更换滤芯。

五、过滤分离器排污操作有三种方式:

1、在线排污:即在过滤分离器运行状态下进行排污操作;适用于中、低压过滤分离器的排污操作。

2、离线排污:既在排污操作之前先关闭过滤分离器进、出口阀,再实施排污。

3、离线降压排污:既在排污操作之前先关/article/喷气燃料过滤分离器.htm闭过滤分离器进、出口阀,并通过过滤分离器的放空将过滤分离器内压力降低到一定压力再实施排污操作。

以上方式均适用于我公司的过滤分离器排污操作,但为了安全与保护排污管道和阀门,我公司的过滤分离器排污操作均采用离线降压排污方式,将过滤分离器内压力降低到2.0mpa时再实施排污操作。

常用排污操作步骤:

1.关闭过滤器进出口阀及差压表。

2.打开分离器放空阀将压力下降到0.2mpa左右,按排污程序将分离器内的污物排净,然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为 零:

3. 拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气,如果不漏气则打开过滤 器顶盖,除掉壳体0型圈:

4. 抓住滤芯扭转. 从管板上拔除滤芯,清除滤芯上的赃物,用清洁 的布擦净壳体内表面污物,检查滤壳中的各部件,特别是壳体 0型 圈和滤芯0型圈,看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象,更换已 破坏或磨损的部件;

5. 装好滤芯及其他组件.特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴,保证滤芯的内端密封可靠,不出现气体短路现象:

6. 仔细检查过滤器的内部组件,确保组件齐全、安装正确;

7. 盖好盖子,上好螺栓和拧紧螺母. 关闭排污阀:

8. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换. 将空气置换干净,检查 是否漏气,如果漏气,则进行紧固;

9. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀,作为备用,或恢复分离器 生产工艺流程;

10.整理工具,离开现场.

范文五:过滤分离器

过滤分离器

(ltgf)

一、产品简介

该过滤器是按gjb610-88,gjb689-89

标准生产技术指标并达到api1581ⅲ美国石油

学会标准,同时执行gb150-1998国家压力容器

标准。产品分a、b、c三级。产品突破了原有

过滤器的传统单一过滤模式,是集过滤和脱水于

一体,不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒,而且

能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物,是一

种十分理想的油料净化设备。同时广泛适用于各

类需净化的精细化工原料。二、结构

过滤分离器是由一个内部装有一级滤芯(过滤

聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体组

成,同时配有排污阀、放水阀、压差表、安全阀、

伴热装置等附件。三、工作原理

喷气燃料进入过滤分离器后,首先汇集于铝

制托盘,再分散进入聚结滤芯由里向外,第一步

由过滤层滤除固体杂质,第二步通过破乳层,将

乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的

滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内;然后未来

得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步

分离,沉降于沉淀槽,由排水阀排出。干净的燃/article/喷气燃料过滤分离器.htmp>料通过分离滤芯汇集于二级托盘,由过滤分离器的出口排出。四、使用及维护

过滤分离器安装好后,便能长期连续、可靠的工作,一般不用开盖清洗,但平时使用时应注意以下几点:1)及时放气。对于安装手动放气阀的过滤器,在每次作业时,要进行人工放气,因为壳体中若积存的气体过多,会影响过滤器的正常工作。2)经常放沉淀。在每次加油作业后,均应放沉淀,沉淀中有水份是正常的。若放沉淀时发现有固体杂质,则应查明原因并及时采取处理措施。3)坚持记录压差。在每次作业后,均应在维护日志上记录过滤器压差及燃料通过量,以便判断过滤分离器是否正常工作。若发现压差突然下降,应立即停止使用,并及时开盖检验,查明原因。4)更换滤芯。当出现下列情况时,应更换聚结滤芯:

②③压差达到0.1mpa使用期限超过半年滤芯破损(压差突然下降)当出现下列现象时应更换分离滤芯:

①②滤芯破损滤芯淋水试验不合格

范文六:过滤分离器

过滤-分离器

当含水天然气进入干式过滤器过滤时,因玻璃纤维被液体湿润而静电效应显著降低,其过滤效果相应降低,此时常采用过滤分离器来解决这一问题。由于该类过滤器在天然气输配系统中用得较少,所以下面只作简单介绍。

(1)作用

过滤-分离器是具有多功能的复合体,适用于脱除含水天然气中的液固体杂质。

(2)结构

过滤分离器的结构如图6-40所示,它的主要组成有进口管、出口管、筒体、过滤元件、丝网捕集元件、储液罐、排液口等部件。筒体部分亦称主体,分为过滤段和分离段两个部分。

图6-40 过滤-分离器

(3)工作原理

含液天然气从顶部进入过滤分离器后,先进入过滤段,过滤段中设置用玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件,玻璃纤维经过特殊处理,不会被水润湿。这样,当气体中的固体、液体杂质流经过滤元件时,就会粘滞在表面上逐渐形成较大的液粒,液粒在气流的引带下进入分离段,经重力作用沉降和丝网捕集除雾,降落到储液罐排放,无杂质的天然气由出口管输出。过滤分离器的快开头盖的作用是为了方便清洗过滤元件。

过滤器有较好的除尘效果,但过滤元件上附着大量的粉尘后除尘效果会显著降低,必须进行切换清洗,但这是一项较复杂的操作,所以高压大输气管线多采用干式气体除尘器(多管旋风分离器)来清除天然气中的粉尘杂质,只在对气质要求严格的场合使用气体过滤器。

过滤分离器进出口端压差太大是由于实际处理量远大于设计处理量、滤芯太脏、分离

器污物太多等引起的。

3. 调压站用燃气过滤器

特点:

① 底部配有排污阀,易于排污操作。

② 过滤精度可达5μm,并可除去部分液体杂质。

③ 滤心拆洗和更换方便。

④ 气体流量大,起始压降小,使用寿命长。

⑤ 有直通式、角式和交叉式,/article/喷气燃料过滤分离器.htm可水平安装或垂直安装。

结构:

如图6-41所示,其主要组成有外壳、滤芯、差压表、排污阀等。

图6-41 过滤器结构示意图

使用与维护

正常使用:

① 投运前用惰性气体置换;投运时缓慢开启过滤器的进出口阀门,以免滤芯因压降过大而损坏。

② 打开差压表前后针阀,定期检查、记录差压表示值。当过滤器前后压降增加到其超出起始压降的3-5倍,或过滤器压降到100mbar时,则应清洗过滤器,过滤器最大压降不超过150mbar。

排污操作:

根据处理气体的不清洁程度定期(一般情况3个月一次)进行排污。

清洗操作:

① 关闭过滤器进出口阀门。

② 打开排污阀排污泄压。

③ 排污后,关闭排污阀。

④ 开法兰头盖,松开滤芯压紧固定螺母。

⑤ 取出滤芯。

⑥ 用压缩空气由内向外吹扫。

⑦ 干净后装好滤芯和法兰,即可正常作用。

更换滤芯:

若使用时间长后,过滤不清洁,粒度较小,堵塞滤芯通道难以吹扫干净,或滤芯因另外原因损坏,则应更换滤芯。

停用:先对过滤器泄压,并过滤器内的残余液体排放干净。



范文七:过滤分离器操作规程

过滤分离器

1、工作原理 .................................................... 2

2、操作规程 .................................................... 3

2.1 使用前的检查............................................ 3

2.2 过滤分离器的启用........................................ 3

2.3 过滤分离器的切断........................................ 3

2.4 卧式过滤分离器运行中的检查.............................. 3

2.5卧式过滤器的排污操作 .................................... 4

2.5.1分离器排污前的准备工作 ............................ 4

2.5.2分离器排污操作 .................................... 4

2.5.3排污周期的确定 .................................... 4

2.5.4注意事项 .......................................... 4

3、维护保养 .................................................... 5

3.1 过滤器检修步骤.......................................... 5

3.2 过滤器滤芯的使用........................................ 5

3.3注意事项 ................................................ 5

3.4常见故障及处理 .......................................... 6

3.4.1法兰或快开盲板泄漏 ................................ 6

3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 ...................... 6

4、风险分析及削减措施 .......................................... 7

1、工作原理

天然气首先进入进料布气腔,气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏)上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来,此外,在汇流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果,最后洁净的气体流出过滤分离器。随着气体通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加,当压差上升到规定值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及时更换。过滤分离器更换压差不高于0.08mpa。

2、操作规程

2.1 使用前的检查

1.确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。

2.确认分离器上的压力表及差压表(过滤式分离器)液位计等测量仪表的值正确。

3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀)及其手动机构完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。

2.2 过滤分离器的启用

1.对分离器做最后的检查,确保处于完好状态。

2.关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。

3.打开分离器的上游阀门对分离器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压,使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。

4.对卧式过滤式分离器,分离器内压力稳定后,打开差压表(过滤式分离器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀,再开左右阀以免差压表损坏(具体操作执行差压表操作规程)。

2.3 过滤分离器的切断

1.当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序;

2.逐渐关闭过滤分离器上游截断阀,减少气流量,直至完全关闭;

3.关闭过滤分离器下游截断阀;

4.打开放空阀,排净过滤分离器内气体;

5.打开所有排污阀,排净积存的液体及过滤出来的污物。

2.4 卧式过滤分离器运行中的检查

1.检查分离器的压力、温度、流量,查看是否在分离器所要求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。

2.检查卧式过滤分离器的差压,注意及时记录分离器的压力、温度及差压值。

3.如果过滤式分离器前后差压达到报警极限(0.08mpa),应立即切换备用分离器,停运事故分离器,按照排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀)排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心并及时组织维修。

2.5卧式过滤器的排污操作

2.5.1分离器排污前的准备工作

1.排污前先向调控中心汇报,得到批准后方可实施排污作业。

2.观察排污管地面管段的牢固情况。

3.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

4.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。

5.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。

6.检查、核实排污罐液位高度。

7.准备相关的工具。

2.5.2分离器排污操作

1.关闭分离器的上下游球阀。

2.缓慢开启分离器的放空阀/article/喷气燃料过滤分离器.htm,使分离器内压力降到约0.8mpa。

3.缓慢打开阀套式排污阀。

4.操作阀套式排污阀时,要仔细听流体声音,判断排放的是液体或是气体,一旦听到气流声突变,立即关闭阀套式排污阀。

5.待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;

6.按规定作好记录。

7.恢复分离器工艺流程。

8.重复以上步骤,对其它各路分离器进行离线排污。

9.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

10.整理工具和收拾现场,计算排污量。

11.向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

2.5.3排污周期的确定

1.观察场站分离器液位计,根据液位计的显示值来确定排污周期。

2.根据日常排污记录,先确定一个时间较短的排污周期;观察该周期内的排污量,调整排污周期(延长或缩短排污周期),最终确定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下,为减少阀的损坏,可适当延长排污周期。

2.5.4注意事项

1.开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。

2.一旦听到气流声音,应快速关闭分离器阀套式排污阀(dcv20306、dcv20308),避免天然气冲击波动。

3.设备区、排污罐附近严禁一切火种。

4.作好排污记录,以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

3、维护保养

3.1 过滤器检修步骤

1.关闭过滤分离器进出口球阀。

2.利用放空阀,排除筒内剩余压力,直至压力为零。

3.拧松安全阀上的安全销,确认筒内无压力。

4.卧式分离器开启盲板的检修均采用“湿式”作业。

5.带有注水装置的分离器,开启快开盲板前从分离器注水口注水,防止粉尘自燃。

6.按照各类盲板的操作规程打开盲板。

7.检查过滤器使用情况,确定是否更换过滤器滤芯。

8.拆下过滤器的滤芯。

9.清洗管内污物,直到清洁为止。

10.将新的过滤器滤芯安装好、固定好,保证过滤器滤芯接口处密封良好。

11.检查筒内是否清洁。

12.清除盲板及压圈接触面的污、锈,涂润滑油,如有必要则更换橡胶密封圈。

13.按照快开盲板的操作规程关闭盲板。

14.对过滤器进行置换,置换合格后关闭放空阀进行试压检漏,检查是否泄漏。

15.如无漏气,则投入备用状态。

3.2 过滤器滤芯的使用

1.更换过滤器滤芯必须成组更换,禁止只更换部分滤芯。

2.应严密监控过滤器两端的压差,当过滤器的压差大于40~50kpa时,要做好更换过滤器滤芯的准备,过滤器压差大于80kpa时应立即更换过滤器滤芯。

3.当过滤器滤芯的纵向变形超过2cm时,应更换过滤器滤芯。

4.当过滤器滤芯存在破损或变形严重时,应立即更换过滤器滤芯,如滤芯接口处泄漏,则更换密封件并重新安装。

5.在过滤器运行中应注意过滤器前后压差的变化趋势,当过滤器压差发生剧烈变化时应检查过滤器,必要时更换过滤器滤芯。

3.3注意事项

1.打开人孔进行fes粉尘和泥沙的清理时应采用湿式作业,防止fes粉尘自燃;同时操作人员要采用必要的防护措施,现场要有人员监护作业。

2.作好清洗维护的记录,以便确定清洗维护的周期。

3.过滤式分离器正常投产后,一般每年检查一次并更换滤芯。

4. 如果为投产初期,根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件,以便随时更换。

3.4常见故障及处理

3.4.1法兰或快开盲板泄漏

运行或升压过程中,使用皂液法检查,发现泄漏时必须立即切换流程,停运事故分离器,然后进行放空排污操作,压力降为零后方可进行维修操作。

3.4.2分离器前后压差增大或流量减小

运行过程中,由于天然气杂质增多或固体颗粒较多,引起分离器前后压差增大,当超过0.08mpa时,表明过滤器内部出现堵塞,应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时,当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30%(此设定值可在运行时调整)时,表明这路过滤分离器可能堵塞,需进行检修或更换滤芯。

过滤分离器常见故障的现象、可能存在的原因与建议采取的措施方法如下表

4、风险分析及削减措施

范文八:过滤分离器数据单]@]@]

@数 据 单

忠武线忠县站增压工程

技术规格书编号:

数据单编号:

zw04t01-gi001-a01#ema-ds-02-01

项 目 号:lgpe201604808 设计阶段:施工图 第1页 共 9 页

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过滤分离器数据单

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编 制

审 核

2016.03 日期

说 明 校 对

过滤分离器

日 期:2016.03 第2页 共9页

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目 录 录

第一部分 第一部分 工程概况.......................................................................................................................................3 第二部分 第二部分 现场条件.......................................................................................................................................3

1 2

安装场所.........................................................................................................................................3 环境条件.........................................................................................................................................3

第三部分 第三部分 专用技术要求...............................................................................................................................5 第四部分 第四部分 数据表...........................................................................................................................................7

过滤分离器

日 期:2016.03 第3页 共9页

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第一部分 第一部分 工程概况 工程概况

本工程拟在忠武线已建的忠县站增设2台离心式压缩机及驱动机组(利用冀宁联

络线泰安压气站闲置压缩机组),运行方式1用1备,以满足忠武线输气量达28.5亿方/年的要求。同时配置过滤分离器、空冷器、燃料气调压计量橇和压缩空气等系统,压缩机组及部分配套工艺设施设置于忠县站预留压缩机用地区域。

第二部分 第二部分 现场条件 现场条件

1

安装场所 安装场所

室内。

2

环境条件 境条件

忠武线气源为西南油气田来气、西二线及规划中的西三线来气。其中西南油气田来气以忠县净化厂、万州净化厂来气为主,西二线主要输送中亚a/b线天然气,西三线主要输送中亚c线天然气及部分新疆煤制气、塔里木气以及中亚气源。

本工程忠县站气体来自西南油气田,具体参数如下: (1)忠县净化厂天然气组分及物性值见表1和表2。

表1 忠县净化厂天然气组分忠县净化厂天然气组分

组 分

甲 烷(ch4) 乙 烷(c2h6) 丙 烷(c3h8) 正丁烷(nc4h10) 异丁烷(ic4h10) 正戊烷(nc5h12) 异戊烷(ic5h12)

c6+

摩尔百分数(%)

97.336 0.375 0.039

<0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 7.050 mg/m3 1.374 0.876

硫化氢(h2s) 二氧化碳(co2) 氮 气(n2) 氧 气(o2)

表2 忠县净化厂天然气主要物性忠县净化厂天然气主要物性

<0.001

物性 天然气比重kg/m 天然气低热值mj/m

33

数 值

0.6912 32.80

过滤分离器

日 期:2016.03 第4页 共9页

a 版

天然气气体常数j/(kg.k)

水露点 烃露点

500.99 -5.9℃ -

(2)万州净化厂净化气组分及物性值见表3和表4。

表3 万州净化厂天然气组分万州净化厂天然气组分

组 分

甲 烷(ch4) 乙 烷(c2h6) 丙 烷(c3h8) 正丁烷(nc4h10) 异丁烷(ic4h10) 正戊烷(nc5h12) 异戊烷(ic5h12)

c6+ 硫化氢(h2s) 二氧化碳(co2) 氮 气(n2) 氧 气(o2)

摩尔百分数(%)

97.256 0.124 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 2.170 mg/m 1.970 0.650 <0.001

3

表 万州净化厂天然气主要物性

物 性 天然气比重kg/m 天然气低热值mj/m 天然气气体常数j/(kg.k)

水露点 烃露点

33

数 值

0.6951 32.59 498.20 -10.2℃ -

本工程输送介质中,甲烷的体积含量接近(92.5%~97%之间),水力计算结果基本一致,其余组分含量对水力计算影响较小,根据《天然气》(gb17820-2012),该天然气物性参数符合国家ⅱ类气质要求。

2)气源进气压力和温度

交气压力:忠县站进站压力:4.0~4.5mpa,交气温度25~35℃。 3)标准状态:

压力1.01325×105pa(绝对压力),温度20℃。 4)气象参数

忠县站气象资料详见表5。

过滤分离器

表5 忠县站忠县站气象资料气象资料

年最年最最热月最冷月最热月

年平均

低温平均最平均温平均温高温

雷暴日数 站场 (d/a) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃)

日 期:2016.03 第5页 共9页

a 版

最大 风速 (m/s) -

主导 平均相 风向 对湿度 - ne

% 80

地震 烈度 - 6

海拔 高度 (m) 209

忠县站

42.1 -3.7 29 4.1 26.5 42.3

第三部分 第三部分 专用技术要求 专用技术要求

本数据单与cdp-s-ngp-ma-007-2013-2 《输气管道工程卧式过滤分离器技术规格书》配套使用,对《输气管道工程卧式过滤分离器技术规格书》第二部分 通用技术要求增加了下述内容:

1、通用技术要求 6.1 性能要求 增加

特定部位(冲刷、磨损较严重的部位)应采取防冲刷、磨损措施;

滤芯材质为聚酯纤维,最少应能承受0.65mpa的压差,在投标阶段和报批图纸以及技术文件中标明建议更换滤芯的压差;

过滤设备处理能力不应小于各工况下最大输气量的110%; 过滤设备在正常工况下运行噪声不应大于85dba;

过滤设备应能承受各种工况下压力及流量变化引起的冲击;

6.2.3条补充:过滤设备压降指设备进口法兰和设备出口法兰之间的压差。 2、通用技术要求 7 材料要求 增加 冲击试验(夏比v型缺口) 试样尺寸:10mm×10mm×55mm 试验温度和冲击功见表:

不同材料的试验温度和冲击功

冲击功

材料

试验温度

3个试样的平均值

akv/j

q345r 16mn(锻件)

仅允许一个试样的最小

值 j ≥29 ≥24

-10℃ -10℃

≥41 ≥34

过滤分离器

表5 忠县站忠县站气象资料气象资料

年最年最最热月最冷月最热月

年平均

低温平均最平均温平均温高温

雷暴日数 站场 (d/a) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃)

日 期:2016.03 第5页 共9页

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最大 风速 (m/s) -

主导 平均相 风向 对湿度 - ne

% 80

地震 烈度 - 6

海拔 高度 (m) 209

忠县站
/article/喷气燃料过滤分离器.htm

42.1 -3.7 29 4.1 26.5 42.3

第三部分 第三部分 专用技术要求 专用技术要求

本数据单与cdp-s-ngp-ma-007-2013-2 《输气管道工程卧式过滤分离器技术规格书》配套使用,对《输气管道工程卧式过滤分离器技术规格书》第二部分 通用技术要求增加了下述内容:

1、通用技术要求 6.1 性能要求 增加

特定部位(冲刷、磨损较严重的部位)应采取防冲刷、磨损措施;

滤芯材质为聚酯纤维,最少应能承受0.65mpa的压差,在投标阶段和报批图纸以及技术文件中标明建议更换滤芯的压差;

过滤设备处理能力不应小于各工况下最大输气量的110%; 过滤设备在正常工况下运行噪声不应大于85dba;

过滤设备应能承受各种工况下压力及流量变化引起的冲击;

6.2.3条补充:过滤设备压降指设备进口法兰和设备出口法兰之间的压差。 2、通用技术要求 7 材料要求 增加 冲击试验(夏比v型缺口) 试样尺寸:10mm×10mm×55mm 试验温度和冲击功见表:

不同材料的试验温度和冲击功

冲击功

材料

试验温度

3个试样的平均值

akv/j

q345r 16mn(锻件)

仅允许一个试样的最小

值 j ≥29 ≥24

-10℃ -10℃

≥41 ≥34

过滤分离器

日 期:2016.03 第6页 共9页

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对于同一炉号、同一钢号、同一截面尺寸和同一热处理工艺下的元件材料,每组应至少3个试样。

焊接接头应进行-10℃夏比v型缺口冲击试验,要求3个试样的平均值≥41j,仅允许一个试样的最小值≥29j。

3、通用技术要求 8.5 压力试验 增加

8.5.2在最终检测和水压试验前,过滤分离器的内外表面应彻底清理干净,不应有焊渣、铁锈、污垢、砂粒、焊接飞溅物、油漆、油污等可能影响检测和试验的物质存在。

8.5.3水压试验用水应是无毒、无腐蚀性的洁净水。 8.5.4水压试验使用的垫片应与操作条件下的相同。

8.5.5在试验完后过滤分离器里的水应立即排出,残存的水应擦干,如果需要,还应进一步进行空气烘干。过滤分离器内应彻底清洁,所有水、污物、沙子、铁锈以及其它无关物质应清理出过滤分离器,并封堵好所有接口。

8.5.6 供货商应提供过滤分离元件(滤芯)性能检测报告和设备选型计算报告。

过滤分离器

日 期:2016.03 第7页 共9页

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第四部分 第四部分 数据表 数据表

概 述

使用地点 设备编号 设计规范 相关技术文件

忠县站

fsp0101、fsp0102

gb150.1~150.4、tsg r0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、sy/t6883

设备数量 2(1用1备)

《输气管道工程卧式过滤分离器技术规格书》cdp-s-ngp-ma-007-2013-2 《油气管道工程快开盲板技术规格书》cdp-s-pc-ma-015-2009/b 《过滤分离器用快开盲板数据单》

水压试验压力 (mpa) 焊接接头系数 滤芯组件起始压降 (mpa) 滤芯规格(外径×长度)mm 集液包

10.5 处理介质 天然气 1.0 腐蚀裕量 (mm) 2 4nm3/d) 990 ≤0.010 滤芯数量 ≥67 保温层厚度 (mm)

√√有 ??无 □

≥38

√有 ??无 □

√有 ??无 □材料 q235b q345r 16mnⅲ 16mnⅲ q345r q345r

充水质量 (kg) 封头壁厚 (mm) 容积 (m3) 焊后热处理(pwht) 支撑类型 鞍座 起重吊耳 序号 1 2 3 4 5 6 7

说明 筒体 封头

进/出口接管 进/出口法兰 铭牌

螺柱/螺母 集液包

材料

序号

8 9 10 11 12 13 14

说明 鞍座 鞍座垫板 其它接管 其它法兰 起重吊耳 吊耳垫板 滤芯

q345r q345r 16mnⅲ 16mnⅲ 不锈钢

35crmoa/30crmoaq345r

尺 寸

l1

l2

l3

l4

di ≥1400

h

过滤分离器

日 期:2016.03 第8页 共9页

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注:此图仅供参考

开 口 说 明

编号 1 2 3 41-2 5 6 7

名称 进口 出口 放空口 排污口 差压计口 液位计口

数量 1 1 1 2

尺寸 dn 600 600 50 50 50

法兰 类型 wn wn wn wn wn

压力等级 class 600 600 600 600 600

伸出长度 mm

相接工艺管线 规格 φ610×12.7 φ508×12.7 φ60.3×4.8 φ60.3×4.8 φ60.3×4.8

材质 l450m l450m l245n l245n l245n

注水注氮口 1

待定 待定

待定 待定

待定 待定

待定 待定

过滤分离器

注:

日 期:2016.03 第9页 共9页

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1.,各开口考虑法兰连接(asme b16.5 rf),注水氮口需提供配套法兰盲板及螺栓、螺母和垫片,其

他开口需提供配套法兰及螺柱、螺母和垫片。 2.所有开孔法兰端面应是水平或垂直于地面;

3.快开盲板可以打开到180°,组焊时不能损伤快开盲板的密封性能; 4.快开盲板的结构型式应以书面形式报业主/设计批准; 5.快开盲板与过滤分离器筒体组焊由过滤分离器制造商完成; 6.此数据单空白处由投标商填写;

7.投标阶段供货商应提供不同处理量情况下,设备运行使用配置台数,供货商提供的设备应能满足此设

计条件下过滤(分离)精度、效率、设备压降等性能要求; 8.未尽事项双方协商、业主决定;

9.过滤分离器内径是以dn100,l=1200mm滤芯计算所得,若采用较短的滤芯,应相应增加筒体直径,并应向设计提供详细的计算书,以供核实。



范文九:过滤分离器的选型,航煤过滤器

过滤分离器的选型及维护与保养

(ltgf)

一、、选型标准

选型要求

1、过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力;2、过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的30%-50%,3、不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量,因为泵4、的实际工作流量很可能高于其额定流量。

过滤分离器按级别分为a、b、c三级;按流量从30m3/h-500m3/h;按设计压力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4mpa;按安装形式分为立式和卧式;按过滤精度分为3~5μm和1μm(专用于滤除悬浮物);按使用地区分为无伴热和含伴热装置两种,共计170个规格型号,其主要性能指标如下:

洪湖蓝天

由上表可以看出,性能优先顺序为a级>b级>c级,也就是说在不考虑成本的前提下,a级可以取代b级,b级可以取代c级。
/article/喷气燃料过滤分离器.htm>过滤分离器是集过滤和脱水于一体,不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒,而且能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物,是一种十分理想的油料净化设备。同时广泛适用于各类需净化的精细化工原料。

二、使用寿命

过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断,当进出口压差达到0.1mpa(1.0kg/cm2),则说明聚结滤芯已经堵塞,应予更换。另外,当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为永久式滤芯,若无机械损伤,可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时,应将其拆下清洗和检查。

三、常见故障及排除

洪湖蓝天

范文十:航煤过滤器过滤分离器的选型

航煤过滤器(过滤分离器)的选型及维护与保养

(ltgf)

一、、选型标准

选型要求

1、过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力;2、过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的30%-50%,3、不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量,因为泵4、的实际工作流量很可能高于其额定流量。

过滤分离器按级别分为a、b、c三级;按流量从30m3/h-500m3/h;按设计压力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4mpa;按安装形式分为立式和卧式;按过滤精度分为3~5μm和1μm(专用于滤除悬浮物);按使用地区分为无伴热和含伴热装置两种,共计170个规格型号,其主要性能指标如下:

洪湖蓝天

由上表可以看出,性能优先顺序为a级>b级>c级,也就是说在不考虑成本的前提下,a级可以取代b级,b级可以取代c级。/article/喷气燃料过滤分离器.htm>过滤分离器是集过滤和脱水于一体,不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒,而且能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物,是一种十分理想的油料净化设备。同时广泛适用于各类需净化的精细化工原料。

二、使用寿命

过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断,当进出口压差达到0.1mpa(1.0kg/cm2),则说明聚结滤芯已经堵塞,应予更换。另外,当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为永久式滤芯,若无机械损伤,可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时,应将其拆下清洗和检查。

三、常见故障及排除

洪湖蓝天

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